EVO.control. Система управления эффективностью производственной площадки
Новая версия уже доступна. 12 модулей + дополнительные опции
Рост производительности лимитирующего оборудования до 50% и выше
Снижение затрат на покупку нового оборудования
Реальная картина загрузки производственных мощностей
Снижение аварийности и рост культуры эксплуатации оборудования
Скролл
Мы помогаем если:
- Заказ частично отдается на сторону!
- Клиент получает длительные сроки изготовления
- Оборудование не эксплуатируется на полную мощность
- Предприятие теряет прибыль
- От недобросовестной эксплуатации ломается дорогое оборудование
- Станки стоят, но виноватых нет!
- Загрузка оборудования может быть в два раза выше, но как это осуществить?
- Хочется добиться четкого выполнения основных производственных циклов в соответсвии с планом или выше плана
- Производство требует закупки новых мощностей
Система мониторинга
Мониторинг производственного оборудования необходим для осуществления непрерывной работы по устранению причин простоя.
Для выявления организационных ошибок работы предприятия, для контроля выполнения профилактических работ.
У производственного оборудования есть два режима:
- Полезная работа
- Плановый простой (переналадка)
Все остальное, это несанкционированный простой: отсутствие заготовок, инструмента, управляющей программы, неукомплектованность кадрами, поломка и др
Зная фактический ущерб, можно эффективно инвестировать деньги и время в устранение каждой причины простоя, назначать ответственных сотрудников, включать задачи по уменьшению времени простоя в систему мотивации.
1% - Перерывы
1% - Техобслуживание
1% - Обучение
15% - Потери доступности
1% - Планируемые
1% - Поломки
1% - Ремонт
1% - Переналадка/
Корректировка
Корректировка
1% - Потери
производительности
производительности
12% - Внеплановые
1% - Цикл медленнее такта
1% - Микроостановки
1% - Холостой ход
1% - Время запуска/
отключения
отключения
10% - ПОТЕРИ КАЧЕСТВА
1% - Ошибки
1% - Дефекты
1% - Переделка
65% - Эффективное
использование
использование
Преимущества системы мониторинга
Позволяет увеличить загрузку оборудования с 20-30% до 75-80%
-
Определение холостого хода -
Контроль за проведением ТО и ППР
-
Сравнение KPI смен
-
Формирование отчетов, графиков
-
Мгновенное информирование служб о внеплановых простоях
-
Энергомониторинг, вибромониторинг
-
Определение показателя ОЕЕ
-
Контроль плановой длительности циклов, сравнение факт/план
-
Контроль планового количества циклов, сравнение факт/план
-
Контроль работы операторов линии, персоналзация
-
Ведение журнала изменений параметров
-
Учет произведенной продукции, передача данных в верхние системы
Зачем нужен мониторинг оборудования?
-
Реальная загрузка производственных мощностей предприятия, как правило сильно отличается от той, что транслируется руководству. Не по той причине, что хотят обмануть, просто никто не стоит с секундомером и не замеряет.
-
Если данные всё же берутся с контроллеров и заносятся в таблицы, то и тут они могут быть не точны. Многие виды оборудования не могут различить работу в холостом режиме (без заготовки).
-
Недобросовестные операторы могут «гонять» станки впустую, а так же подвергать технику усиленной эксплуатации, меняя рабочие параметры без разрешения.
-
Операторы могут иметь низкую квалификацию, неправильно эксплуатировать оборудование и не осуществлять ежедневные профилактические мероприятия.
-
Возникающие простои оборудования не имеют временной и финансовой оценки, а так же неизвестны их инициаторы. Как предъявить претензии снабженцу, не закупившему вовремя запчасть, если не знаешь что именно его ошибка повлекла за собой простой?
-
У многих служб, от которых зависит интенсивность работы производства, нет в системе мотивации задач по росту производительности предприятия потому, что нет адекватного инструмента, оценивающего этот показатель.
Нам доверяют
Footer
