Вибромониторинг
Вибромониторинг – средство повышения эффективности производства
Вибромониторинг представляет собой современный метод диагностики промышленного оснащения. Это современный способ диагностики поломок и неполадок. Специализированное оборудование анализирует уровень вибрации машин, узлов производственных линий, станков. На основании данных делается выводы об текущем положении и прогнозы. Наша компания специализируется на автоматизации промышленных производств, включая организацию вибромониторинга.
Подходы к вибродиагностике
Датчики измеряют следующие параметры:
-
Максимальная величина высокочастотных составляющих.
-
Пик-фактор высокочастотных составляющих.
-
Отношение эталонных значений к текущим измеренным значениям высокочастотных составляющих согласно директиве VDI 3832.
-
Пиковое значение (величина) входного сигнала.
-
Пик-фактор входного сигнала.
-
Асимметрия входного сигнала.
-
Эксцесс распределения входного сигнала.
-
Отношение заданных значений к текущим измеренным значениям согласно директиве VDI 3832.
-
Среднеквадричное значение высокочастотных составляющих.
-
Среднеквадричное значение ускорения.
-
Среднеквадричное значение скорости.
-
ISO 10816.
-
Среднеквадричное значение ускорения огибающих.
-
Среднеквадричное значение скорости огибающих.
Конфигурируемые частоты:
-
Среднеквадричное значение скорости.
-
Среднеквадричное значение ускорения.
-
Среднеквадричное значение ускорения огибающих Среднеквадричное значение скорости огибающих.
Конфигурируются:
-
Частота.
-
Ширина RMS.
-
Гармоники да/нет.
-
Фиксированные / изменяемые частоты.
Система вибромониторинга используется в двух модификациях:
-
Датчики отслеживания подключаются на время. Полученные измерения помогают сделать выводы о состоянии механизмов.
-
Постоянный вибромониторинг через специальное оборудование. Информация анализируется в режиме реального времени. Стационарный мониторинг позволяет осуществлять текущий контроль и прогнозировать, где потенциально случится авария.
Разновидности систем вибродиагностики и их применение
Вибродиагностика непрерывно проводится системами двух видов.
-
Автономная, не интегрированная в АСУ ТП. Предусматривает создание дополнительных узлов связи, поста контроля.
-
Встроенная. Использует ресурсы развернутой АСУ ТП.
Для различных профилей компаний предназначаются различные виды отслеживания.
Преимущества вибромониторинга
Применение вибродиагностики помогает предприятию:
-
Предотвратить аварии в производственном процессе.
-
Снизить издержки на ремонтные работы, так как выявление слабых мест будет происходить своевременно, до безвозвратного износа деталей.
-
Уменьшить количество плановых проверок и тестирований в цехах.
Обращайтесь к нам
Наша компания обладает значительным опытом по направлению автоматизации. У нас вы можете заказать проектирование, оборудование и техническую поддержку вибродиагностики. Главный офис располагается в Санкт-Петербурге. Реализация проектов ведется на всей территории России.
Система вибромониторинга представляет собой современный метод диагностики промышленного оснащения. Это актуальный инновационный способ диагностики поломок и неполадок. Специализированное оборудование анализирует уровень вибрации машин, узлов производственных линий, станков. На основании данных делаются выводы о текущем положении и прогнозы.
Наша компания специализируется на производственной автоматизации, включая организацию вибромониторинга.
Подходы к мониторингу оборудования
Датчики измеряют следующие параметры:
Максимальная величина высокочастотных составляющих.
Пик-фактор высокочастотных составляющих.
Отношение эталонных значений к текущим измеренным значениям высокочастотных составляющих согласно директиве VDI 3832.
Пиковое значение (величина) входного сигнала.
Пик-фактор входного сигнала.
Асимметрия входного сигнала.
Эксцесс распределения входного сигнала.
Отношение заданных значений к текущим измеренным значениям согласно директиве VDI 3832. Среднеквадричное значение высокочастотных составляющих.
Среднеквадричное значение ускорения.
Среднеквадричное значение скорости.
ISO 10816.
Среднеквадричное значение ускорения огибающих.
Среднеквадричное значение скорости огибающих.
Конфигурируемые частоты:
Среднеквадричное значение скорости.
Среднеквадричное значение ускорения.
Среднеквадричное значение ускорения огибающих
Среднеквадричное значение скорости огибающих.
Конфигурируются:
Частота.
Ширина RMS.
Гармоники да/нет.
Фиксированные / изменяемые частоты.
Система вибродиагностики используется в двух модификациях:
Датчики отслеживания подключаются на время. Полученные измерения помогают сделать выводы о состоянии механизмов.
Постоянный вибромониторинг через специальное оборудование. Информация анализируется в режиме реального времени. Стационарный мониторинг позволяет осуществлять текущий контроль и прогнозировать, где потенциально случится авария.
Систематический контроль значительно эффективнее периодического. Поэтому наши специалисты рекомендуют стационарный мониторинг. Цена такого проекта для отслеживания состояния технологических цепочек больше, но и экономия ресурсов и денежных средств также будет на более высоком уровне.
Разновидности систем вибродиагностики и их применение в проектах
Вибрационная диагностика непрерывно проводится системами двух видов:
Автономная, не интегрированная в АСУ ТП. Предусматривает создание дополнительных узлов связи, поста контроля.
Встроенная. Использует ресурсы развернутой АСУ ТП. Для различных профилей компаний предназначаются различные виды отслеживания.
Применение вибродиагностики помогает предприятию:
Предотвратить аварии в производственном процессе.
Снизить издержки на ремонтные работы, так как выявление слабых мест будет происходить своевременно, до безвозвратного износа деталей.
Уменьшить количество плановых проверок и тестирований в цехах.
Наша компания обладает значительным опытом по направлению автоматизации. У нас вы можете заказать проектирование, оборудование и техническую поддержку вибродиагностики. Главный офис располагается в Санкт-Петербурге, но проекты реализуются по все территории России.
Мониторинг работы производственного оборудования
Увеличение производительности предприятия за счёт выявления и устранения причин простоев.
-
Рост производительности лимитируещего оборудования до 50% и выше
-
Реальная картина загрузки производственных мощностей
-
Снижение затрат на закупку
нового оборудования -
Снижение аварийности и рост
культуры эксплуатации оборудования